Was sind die Auswahlkriterien für Staubabscheider für die Kunststoffverarbeitung?

Die Auswahlkriterien für Staubabscheider für die Kunststoffverarbeitung umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:

1. Effizienz der Staubentfernung

-Anpassbarkeit an die Staubpartikelgröße:Die Partikelgrößenverteilung des bei der Kunststoffverarbeitung erzeugten Staubs kann variieren. Beispielsweise können beim Zerkleinern größere Staubpartikel entstehen, während bei einigen thermischen Verarbeitungsprozessen feinerer Staub entstehen kann. Staubabscheider für die Kunststoffverarbeitung sollten eine gute Sammelwirkung bei Staub verschiedener Partikelgrößen haben, insbesondere bei kleinen Partikelgrößen (z. B. Staub im Submikrometerbereich), um eine hohe Entfernungsrate sicherzustellen. Im Allgemeinen sollte die Staubentfernungseffizienz über 95 % liegen, an Orten mit strengen Anforderungen kann es sein, dass sie sogar über 99 % betragen muss.

-Anpassungsfähigkeit an Staubkonzentration:Unterschiedliche Kunststoffverarbeitungstechniken und Produktionsmaßstäbe führen zu erheblichen Unterschieden in der Staubkonzentration. Staubabscheider für die Kunststoffverarbeitung sollten in Umgebungen mit hoher Staubkonzentration stabil arbeiten und eine hohe Staubentfernungseffizienz aufrechterhalten können, um Probleme wie eine verringerte Staubentfernungseffizienz und Geräteverstopfungen aufgrund einer hohen Staubkonzentration zu vermeiden.

2. Handhabung des Luftvolumens

-Erfüllen Sie die Produktionsanforderungen:Berechnen Sie anhand der Abluftmenge der Kunststoffverarbeitungsgeräte und der Belüftungssituation der Werkstatt genau das erforderliche Prozessluftvolumen des Staubsammlers. Wenn das Luftvolumen zu gering ist, um den erzeugten Staub rechtzeitig zu sammeln und zu verarbeiten, führt dies zu einer Staubdiffusion in der Werkstatt. Der Umgang mit einem hohen Luftvolumen kann die Investitionen in die Ausrüstung und die Betriebskosten erhöhen und auch die Belüftungswirkung der Werkstatt beeinträchtigen. Im Allgemeinen sollte je nach den spezifischen Prozess- und Gerätebedingungen eine bestimmte Menge an Luftvolumen reserviert werden, normalerweise 10–20 %.

-Passend zum Lüfter:Das Verarbeitungsluftvolumen des Staubabscheiders für die Kunststoffverarbeitung sollte auf den passenden Lüfter abgestimmt sein, um sicherzustellen, dass der Lüfter ausreichend Leistung liefern kann, um das staubige Gas in den Staubabscheider zu transportieren, und eine geeignete Luftströmungsgeschwindigkeit im Staubabscheider erzeugt, um den Staub sicherzustellen Entfernungseffekt. Die Parameter wie Winddruck und Luftvolumen des Ventilators sollten den Anforderungen des Staubsammlers entsprechen, um Situationen zu vermeiden, in denen der Ventilator überlastet ist oder das Luftvolumen nicht ausreicht.

3. Ausrüstungsmaterial

-Korrosionsbeständigkeit:Bei der Kunststoffverarbeitung können einige korrosive Gase oder Stäube entstehen, beispielsweise durch die Verwendung bestimmter Zusatzstoffe oder saure Gase, die bei der thermischen Kunststoffverarbeitung entstehen. Das Material von Staubsammlern für die Kunststoffverarbeitung sollte eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen, der Erosion dieser korrosiven Substanzen widerstehen und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.

-Verschleißfestigkeit:Beim Transport, Zerkleinern und Mischen von Kunststoffen können harte Partikel oder faserige Substanzen entstehen, die zu Verschleiß an der Innenstruktur des Staubabscheiders führen. Daher sollten Filterbeutel, Rahmen, Gehäuse und andere Komponenten von Staubabscheidern für die Kunststoffverarbeitung ein gewisses Maß an Verschleißfestigkeit aufweisen, um den langfristig stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

-Antistatische Leistung:Kunststoffstaub ist beim Transport und bei der Filterung anfällig für statische Elektrizität. Wenn statische Elektrizität nicht rechtzeitig beseitigt werden kann, kann es zu Sicherheitsunfällen wie Bränden oder Explosionen kommen. Das Material von Staubabscheidern für die Kunststoffverarbeitung sollte eine gute antistatische Leistung aufweisen oder mit entsprechenden Vorrichtungen zur Beseitigung statischer Elektrizität wie Erdungsvorrichtungen, Vorrichtungen zur Beseitigung statischer Elektrizität usw. ausgestattet sein.

4. Sicherheitsleistung

-Explosionssichere Leistung:Kunststoffstaub kann unter bestimmten Konzentrationen und Bedingungen explodieren, daher sollten Staubabscheider für die Kunststoffverarbeitung über eine gute explosionssichere Leistung verfügen. Für die Ausrüstung sollten beispielsweise elektrische Geräte wie explosionsgeschützte Motoren und explosionsgeschützte Schaltkästen verwendet werden; An der Hauptstruktur des Staubsammlers sollten explosionsgeschützte Geräte wie explosionsgeschützte Platten, explosionsgeschützte Türen usw. installiert werden. Wenn es im Inneren des Geräts zu einer Explosion kommt, kann der Druck rechtzeitig abgelassen werden, um Geräteschäden und Verletzungen des Personals zu vermeiden.

-Feuerbeständigkeit:Das Material von Staubsammlern für die Kunststoffverarbeitung sollte eine gute Feuerbeständigkeit aufweisen, in Umgebungen mit hohen Temperaturen stabil bleiben und nicht brennen oder die Verbrennung unterstützen. Gleichzeitig sollten Temperaturüberwachungs- und Alarmgeräte im Gerät installiert werden. Wenn die Temperatur den eingestellten Sicherheitswert überschreitet, sollte rechtzeitig ein Alarm ausgegeben und entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, z. B. Anhalten der Maschine, Sprühen von Wasser zum Abkühlen usw.

5. Betriebsstabilität

-Rationalität des Strukturdesigns:Das strukturelle Design des Staubabscheiders sollte angemessen sein und eine gleichmäßige interne Luftstromverteilung aufweisen, um Situationen zu vermeiden, in denen die lokale Luftstromgeschwindigkeit zu schnell oder zu langsam ist, was die Staubentfernungswirkung beeinträchtigen könnte. Die Installationsmethode des Filterbeutels sollte fest und zuverlässig sowie leicht auszutauschen und zu warten sein. Die Abdichtung des Geräts sollte gut sein, um das Austreten von Staub zu verhindern.

-Staubentfernungseffekt:Die Staubentfernung ist ein wichtiger Teil der Gewährleistung des normalen Betriebs des Staubabscheiders, und die Qualität des Staubentfernungseffekts wirkt sich direkt auf die Staubentfernungseffizienz und die Lebensdauer des Staubabscheiders aus. Zu den gängigen Reinigungsmethoden gehören die Impulsreinigung, die mechanische Vibrationsreinigung und die Rückblasreinigung. Es wird empfohlen, einen Staubabscheider mit guter Reinigungswirkung und mäßiger Reinigungshäufigkeit entsprechend der tatsächlichen Situation zu wählen.

6. Wartungs- und Verwaltungskomfort

-Einfach zu warten:Der Staubabscheider sollte leicht zu warten und zu reparieren sein, und bei der strukturellen Gestaltung des Geräts sollten der Betriebsraum und die Wartungskanäle für das Personal berücksichtigt werden, damit die internen Komponenten des Geräts bequem überprüft, ausgetauscht und repariert werden können. So soll beispielsweise der Austausch von Filterbeuteln einfach und schnell erfolgen, ohne dass aufwändige Demontage- und Installationsprozesse erforderlich sind.

-Geringe Betriebs- und Wartungskosten:Wählen Sie einen Staubabscheider mit niedrigen Betriebs- und Wartungskosten, einschließlich des Energieverbrauchs der Ausrüstung, der Häufigkeit und Kosten des Austauschs anfälliger Teile wie Filterbeutel sowie der Wartungskosten der Ausrüstung. Versuchen Sie unter der Prämisse, die Staubentfernungsanforderungen zu erfüllen, energiesparende Geräte zu wählen, um die Betriebskosten zu senken.