Welche Faktoren sollten bei der Auswahl eines Verbrennungsstaubabscheiders für eine Müllverbrennungsanlage berücksichtigt werden? Welche Materialien haben eine bessere Korrosionsbeständigkeit?

Bei der Auswahl eines Verbrennungsstaubabscheiders für eine Müllverbrennungsanlage müssen die folgenden Faktoren umfassend berücksichtigt werden:

I、 Effizienz der Staubentfernung

Dies ist der wichtigste Überlegungsfaktor. Der bei der Müllverbrennung entstehende Rauch enthält eine große Menge an Feinstaub, der, wenn er nicht wirksam entfernt wird, eine schwere Umweltverschmutzung verursachen kann.

1. Verstehen Sie den Leistungsbereich der Staubentfernung verschiedener Arten von Staubabscheidern. Beutelfilter haben beispielsweise eine gute Entfernungswirkung bei feinen Partikeln und können eine hohe Staubentfernungseffizienz erreichen; Der Elektrofilter hat eine gute Einfangwirkung bei größeren Partikeln und Partikeln innerhalb eines bestimmten Partikelgrößenbereichs.

2. Bestimmen Sie die erforderliche Staubentfernungseffizienz auf Grundlage der Emissionsnormen und des tatsächlichen Bedarfs der Müllverbrennungsanlage. Strenge Umweltauflagen erfordern möglicherweise eine höhere Staubentfernungseffizienz, um sicherzustellen, dass das emittierte Rauchgas den nationalen und lokalen Umweltstandards entspricht.

II、 Hohe Temperaturbeständigkeit

Die Rauchgastemperatur am Ausgang der Müllverbrennungsanlage ist in der Regel hoch, meist zwischen 150 ℃ –250 ℃ oder sogar höher.

1. Das Filtermaterial und die Struktur des Staubabscheiders müssen den langfristigen Auswirkungen von Rauchgasen mit hoher Temperatur ohne Verformung, Beschädigung oder Leistungseinbußen standhalten. Wählen Sie beispielsweise hochtemperaturbeständige Filtermaterialien wie PTFE, P84 und andere Materialien für Stoffbeutel oder verwenden Sie hochtemperaturbeständigen Stahl zur Herstellung des Gehäuses und der Komponenten von Staubabscheidern.

2. Berücksichtigen Sie die Betriebsstabilität des Staubsammlers in Umgebungen mit hohen Temperaturen, um Geräteausfälle oder Abschaltungen aufgrund hoher Temperaturen zu vermeiden, die den normalen Betrieb der Müllverbrennungsanlage beeinträchtigen können.

III、 Korrosionsbeständigkeitsleistung

Das Rauchgas der Müllverbrennung enthält verschiedene korrosive Bestandteile, wie zum Beispiel Schwefeldioxid, Chlorwasserstoff, Stickoxide usw.

1. Das Material des Staubsammlers sollte eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen, um Korrosion durch korrosive Substanzen im Rauchgas zu verhindern. Zum Beispiel durch die Verwendung von korrosionsbeständigem Edelstahlmaterial oder durch eine spezielle Korrosionsschutzbehandlung.

2. Bei der Auswahl von Filtermaterialien sollte deren Haltbarkeit in korrosiven Umgebungen berücksichtigt werden. Einige spezielle Filtermaterialien, wie z. B. Flumes, weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und können sich an die raue Umgebung von Rauchgasen aus der Müllverbrennung anpassen.

IV、 Widerstandseigenschaften

Der Widerstand des Staubsammlers hat direkten Einfluss auf den Energieverbrauch der Müllverbrennungsanlage.

1. Staubabscheider mit niedrigem Widerstand können den Energieverbrauch von Ventilatoren reduzieren und die Betriebskosten senken. Bei der Auswahl eines Staubabscheiders sollte auf dessen Widerstandskoeffizient geachtet werden und die Auswahl der Ventilatoren für Müllverbrennungsanlagen sollte umfassend berücksichtigt werden.

2. Berücksichtigen Sie die Widerstandsänderungen des Staubabscheiders während des Betriebs, um einen starken Widerstandsanstieg aufgrund von Staubansammlungen und anderen Gründen zu vermeiden, der den normalen Betrieb des Systems beeinträchtigen könnte.

V、 Reinigungsmethode

Eine effektive Staubreinigungsmethode kann den kontinuierlichen und stabilen Betrieb des Staubabscheiders gewährleisten.

1. Zu den gängigen Staubreinigungsmethoden gehören Impulsblasen, Rückblasen, mechanische Vibration usw. Verschiedene Reinigungsmethoden eignen sich für verschiedene Arten von Staubabscheidern und Betriebsbedingungen. Beispielsweise verwenden Beutelfilter in der Regel eine Impulsstrahlreinigung, die die Vorteile einer guten Reinigungswirkung und eines hohen Automatisierungsgrads bietet.

2. Berücksichtigen Sie Faktoren wie die Zuverlässigkeit der Reinigungsmethode, die Reinigungsintensität und den Reinigungszyklus. Ein kurzer Reinigungszyklus erhöht den Energieverbrauch und den Geräteverschleiß, während ein langer die Effizienz der Staubentfernung beeinträchtigt.

VI、 Gerätegröße und Installationsraum

Der Platz der Müllverbrennungsanlage ist begrenzt und es ist notwendig, eine geeignete Größe des Staubsammlers zu wählen.

1. Wählen Sie einen kompakten Staubabscheider mit kleiner Stellfläche, basierend auf dem Layout und den Platzbeschränkungen der Müllverbrennungsanlage. Beispielsweise können einige neue kompakte Staubabscheider eine effiziente Staubentfernung auf engstem Raum erreichen.

2. Berücksichtigen Sie die Installationsmethode des Staubsammlers und seine Verbindung mit anderen Geräten, um einen reibungslosen Installationsprozess zu gewährleisten, ohne die normale Produktion der Müllverbrennungsanlage zu beeinträchtigen.

VII、 Wartungskosten und Lebensdauer

1. Bewerten Sie den Wartungsbedarf und die Kosten des Staubabscheiders, einschließlich Filterbeutelaustausch, Gerätewartung und Wartung des Staubreinigungssystems. Durch die Wahl von Staubabscheidern mit geringeren Wartungskosten und längerer Lebensdauer können die Betriebskosten von Müllverbrennungsanlagen gesenkt werden.

2. Verstehen Sie den Kundendienst und den technischen Support des Staubabscheiderherstellers, um eine rechtzeitige Lösung von Geräteproblemen sicherzustellen.

VIII、 Investitionskosten

Müllverbrennungsanlagen müssen die Investitionskosten für die Ausrüstung kontrollieren und gleichzeitig Umweltschutzanforderungen und Produktionsanforderungen erfüllen.

1. Führen Sie eine Kostenanalyse für verschiedene Arten von Staubabscheidern durch, einschließlich der Anschaffungskosten der Ausrüstung, der Installationskosten, der Betriebskosten usw. Wählen Sie unter Berücksichtigung der Kosteneffizienz den am besten geeigneten Staubabscheider aus.

2. Einige energiesparende Staubabscheider können in Betracht gezogen werden oder die Investitionskosten können durch optimiertes Design gesenkt werden, gleichzeitig sollten jedoch die Leistung und Qualität der Geräte nicht beeinträchtigt werden.

Im Staubsammler der Verbrennungsanlage der Müllverbrennungsanlage weisen folgende Materialien eine gute Korrosionsbeständigkeit auf:

I、 PTFE (Polytetrafluorethylen)

1. Hervorragende chemische Stabilität: PTFE weist eine äußerst ausgezeichnete Säure- und Alkalibeständigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit auf und kann fast allen chemischen Substanzen widerstehen. In der Rauchgasumgebung, die korrosive Bestandteile wie Schwefeldioxid, Chlorwasserstoff und Stickoxide enthält, die bei der Müllverbrennung entstehen, weist PTFE eine extrem hohe Stabilität auf und wird weder korrodiert noch beschädigt.

2. Große Temperaturanpassungsfähigkeit: Es kann über einen langen Zeitraum im Bereich von -180 ℃ bis 260 ℃ verwendet werden und kann sich gut an das Hochtemperatur-Rauchgas am Auslass der Müllverbrennungsanlage anpassen, während gleichzeitig eine gute Korrosionsbeständigkeit erhalten bleibt bei hohen Temperaturen.

3. Nicht klebend: Die freie Oberflächenenergie ist sehr niedrig und weist einen hohen Grad an Nicht-Klebrigkeit auf. Staub haftet nicht so leicht an der Oberfläche des Filtermaterials, was nicht nur der Reinigung zugute kommt, sondern auch die Ansammlung korrosiver Substanzen auf der Oberfläche verringert, wodurch das Korrosionsrisiko weiter verringert wird.

II、 P84 (Polyamidfaser)

1. Gute Korrosionsbeständigkeit: Es weist eine gewisse Hydrolyse- und Oxidationsbeständigkeit sowie eine gute Beständigkeit gegenüber korrosiven Bestandteilen im Rauchgas der Müllverbrennung auf. Kann in Umgebungen mit einem pH-Wert von 2 bis 12 verwendet werden und passt sich an die saure und alkalische Umgebung des Rauchgases der Müllverbrennung an.

2. Hohe Temperaturbeständigkeit und zusätzliche Korrosionsbeständigkeit: Die Temperaturbeständigkeit kann 260 ℃ bis 300 ℃ erreichen. In Umgebungen mit hohen Temperaturen ist seine Struktur relativ stabil und korrodiert nicht leicht. Gleichzeitig trägt eine hohe Temperatur auch dazu bei, die Kondensation und Adsorption bestimmter korrosiver Substanzen auf der Oberfläche des Filtermaterials zu verringern, wodurch die Möglichkeit einer Korrosion verringert wird.

III、 Gerinne (FMS)

1. Umfassende Korrosionsbeständigkeit: Es zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit, Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Faltbeständigkeit aus. Durch verschiedene chemische Oberflächenbehandlungstechniken kann es auch Funktionen wie einfache Staubentfernung, Wasserdichtigkeit, Ölbeständigkeit, Antistatik usw. aufweisen, wodurch die Korrosionsbeständigkeit in komplexen Umgebungen weiter verbessert wird.

2. Materialeigenschaften: Korrosionsbeständigkeit: Im Vergleich zu Glasfaserfiltermedien sind Verschleißfestigkeit, Faltfestigkeit und Schälfestigkeit deutlich verbessert. In der rauen Umgebung von Müllverbrennungsrauchgasen kann es den kombinierten Auswirkungen von korrosiven Substanzen und mechanischem Verschleiß besser widerstehen.

IV、 Filtermaterial mit hohem Silikatgehalt

1. Bestimmte Vorteile der Korrosionsbeständigkeit: Die normale Temperaturbeständigkeit kann 160 °C erreichen, und die momentane Höchsttemperatur kann 200 °C erreichen, mit guter Stabilität in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Nach der Filmbeschichtungsbehandlung kann eine Oberflächenfiltration erreicht werden, wodurch die Möglichkeit verringert wird, dass Staub eine Pulverschicht auf der Oberfläche des Filterbeutels bildet und sich dann verfestigt, wodurch die Kontaktfläche und -zeit zwischen korrosiven Substanzen und Filtermedien verringert und dadurch die Korrosionsbeständigkeit verbessert wird.

2. Spezielle Struktur erhöht die Beständigkeit: Die spezielle Struktur des Filtermaterials mit hohem Silikatgehalt ermöglicht es, korrosiven Bestandteilen im Rauchgas der Müllverbrennung bis zu einem gewissen Grad zu widerstehen und so die Lebensdauer des Filtermaterials zu verlängern.