Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für Staubabscheider in Verbrennungsanlagen? Und die Auswahl der Filtermaterialien.

Anwendungsaussichten des Staubabscheiders für Verbrennungsanlagen

-Richtlinien fördern das Nachfragewachstum

-Da der Umweltschutz weltweit immer stärker in den Vordergrund rückt, werden Regierungen auf der ganzen Welt immer strenger bei der Regulierung der Schadstoffemissionen aus Branchen wie der Müllverbrennung und der Behandlung gefährlicher Abfälle. China hat beispielsweise eine Reihe von Umweltrichtlinien und -standards eingeführt, die vorschreiben, dass Verbrennungsanlagen mit effizienten Entstaubungsanlagen ausgestattet sein müssen, um den Ausstoß von Schadstoffen wie Feinstaub zu reduzieren. Diese politische Ausrichtung stellt eine starke treibende Kraft für den Einsatz von Staubabscheidern in Verbrennungsanlagen dar und veranlasst relevante Unternehmen, aktiv Staubabscheiderausrüstung zu installieren und zu modernisieren, und die Marktnachfrage wächst weiter.

-Einige Regionen renovieren auch alte Verbrennungsanlagen oder lassen sie auslaufen, und neue Verbrennungsanlagenprojekte werden unweigerlich mit fortschrittlichen Staubabscheidern ausgestattet, was auch neue Möglichkeiten für den Markt für Verbrennungsstaubabscheider mit sich bringt.

-Die steigende Nachfrage nach Müllentsorgung treibt die Marktentwicklung voran

- Mit der Beschleunigung der Urbanisierung und dem Bevölkerungswachstum nimmt die Menge des erzeugten städtischen Hausmülls weiter zu. Die Müllverbrennung ist eine wichtige Abfallentsorgungsmethode, mit der die Reduzierung, Unbedenklichkeit und Ressourcennutzung von Müll erreicht werden kann. Daher nimmt die Zahl der Müllverbrennungsanlagen weiter zu und entsprechend steigt auch die Nachfrage nach Müllverbrennungsanlagen.

-Zusätzlich zum Hausmüll erfordert die Behandlung gefährlicher Abfälle wie Industrieabfälle und medizinischer Abfälle auch den Einsatz von Verbrennungsanlagen, und die Entwicklung dieser Bereiche hat einen breiten Marktraum für Verbrennungsstaubabscheider geschaffen.

-Technologischer Fortschritt steigert die Wettbewerbsfähigkeit

-In den letzten Jahren hat sich die Staubabscheidertechnologie weiter weiterentwickelt, und neue Arten von Staubabscheidern für Verbrennungsanlagen haben die Staubentfernungseffizienz, die Betriebsstabilität und die Energieeffizienz erheblich verbessert. Einige neue Arten von Beutelfiltern verwenden beispielsweise fortschrittlichere Filtermaterialien und Reinigungstechnologien, die sich besser an die hohen Temperaturen und die hohe Korrosivität des Rauchgases von Verbrennungsanlagen anpassen können und gleichzeitig die Betriebskosten und Wartungsschwierigkeiten reduzieren. Diese technologischen Fortschritte haben die Wettbewerbsfähigkeit von Entstaubungsanlagen für Verbrennungsanlagen verbessert und sie auf dem Markt attraktiver gemacht.

-Der Einsatz intelligenter Technologie hat auch neue Möglichkeiten für die Entwicklung von Staubabscheidern für Verbrennungsanlagen eröffnet. Durch Technologien wie Sensoren und das Internet der Dinge kann eine Echtzeitüberwachung und Fernsteuerung des Betriebsstatus von Staubabscheidern erreicht werden, wodurch das Niveau des Gerätebetriebsmanagements verbessert und die Häufigkeit von Ausfällen verringert wird.

Auswahl an Filtermaterialien für Staubabscheider in Verbrennungsanlagen

-PTFE (Polytetrafluorethylen):

-Vorteile:Starke chemische Stabilität, ausgezeichnete Säure- und Alkalibeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, kann über einen langen Zeitraum im Bereich von -180 ℃ bis 260 ℃ verwendet werden und kann verschiedenen korrosiven Komponenten im Rauchgas von Verbrennungsanlagen standhalten; Die freie Oberflächenenergie ist sehr niedrig und weist einen hohen Grad an Nichthaftfähigkeit auf. Staub haftet nicht so leicht an der Oberfläche des Filtermaterials, was die Reinigung erleichtert und eine gute Filtrationseffizienz beibehält. Hat eine gute Hydrolysebeständigkeit und einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten bei langer Lebensdauer.

-Nachteile: Geringe physikalische Festigkeit, unzureichende Dimensionsstabilität bei hohen Temperaturen und relativ hoher Preis.

-P84 (Polyamidfaser):

-Vorteile:Die Feinheit der Faser selbst verleiht ihr eine große spezifische Oberfläche, eine gute Filterwirkung und die Fähigkeit, feine Pulverpartikel effizient zu sammeln; Verfügt über eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit mit einer Temperaturbeständigkeit von bis zu 260 °C bis 300 °C und ist für Hochtemperatur-Rauchgasumgebungen in Verbrennungsanlagen geeignet; Hat eine gewisse Hydrolyse- und Oxidationsbeständigkeit, eine ausgezeichnete chemische Stabilität und kann in Umgebungen mit einem pH-Wert von 2 bis 12 verwendet werden; Der Rückspüldruck ist niedrig, die Effizienz der Filterkuchenrückführung ist hoch und die Betriebskosten können gesenkt werden.

-Nachteil:Der Preis ist relativ hoch und kann bei einigen kostensensiblen Projekten begrenzt sein.

-Fiberglas:

-Vorteile: Es hat die Vorteile hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Dimensionsstabilität, geringer Dehnungs- und Kontraktionsrate, hoher Festigkeit, relativ niedrigem Preis und ist ein relativ wirtschaftliches Filtermaterial; Glasfaserfilterbeutel weisen eine hohe Porosität und Filtrationseffizienz auf, wodurch die Anforderungen an die Staubentfernungseffizienz für Staubabscheider in Verbrennungsanlagen erfüllt werden können.

Nachteile:Glasfaserfilterbeutel haben einen hohen Betriebswiderstand und erfordern mehr Energie, um den Widerstand zu überwinden; Bei längerem Gebrauch können Glasfasern spröde werden, brechen und andere Phänomene auftreten, die die Lebensdauer von Filterbeuteln beeinträchtigen.