Was sind die Auswahlkriterien für das Filterelementmaterial des Schweißfilterpatronen-Staubabscheiders?

Die Auswahlkriterien für das Filterelementmaterial des Schweißfilterpatronen-Staubsammlers umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:

1. Filtrationseffizienz

- Anpassungsfähigkeit der Staubpartikelgröße: Die beim Schweißvorgang erzeugten Rauchpartikel variieren in der Größe und das Filterelement muss in der Lage sein, Staub unterschiedlicher Partikelgröße effektiv zu filtern. Beispielsweise sollte für winzige Schweißrauchpartikel ein Material mit hoher Filtrationsgenauigkeit ausgewählt werden, beispielsweise ein beschichtetes Filtermaterial. Der Film auf seiner Oberfläche kann winzige Partikel effektiv abfangen und die Filtrationseffizienz ist höher. Wenn der Schweißrauch größere Staubpartikel enthält, muss das Filterelementmaterial eine ausreichende Porenstruktur aufweisen, um diese großen Partikel aufzunehmen und gleichzeitig die Filterwirkung bei kleinen Partikeln sicherzustellen, z. B. ein Filterelement aus einem Mischmaterial aus Glasfasern und Polyesterfaser.

- Luftdurchlässigkeit und Filterfläche: Eine gute Luftdurchlässigkeit kann sicherstellen, dass das Gas unter einem bestimmten Winddruck reibungslos durch das Filterelement strömen kann, den Luftströmungswiderstand verringern und die Arbeitseffizienz des Staubsammlers verbessern. Gleichzeitig kann durch eine größere Filterfläche die Kontaktfläche zwischen Filterelement und staubhaltigem Gas vergrößert und die Filterwirkung verbessert werden. Beispielsweise vergrößert das Design der plissierten Filterpatrone die Filterfläche. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl des Materials, ob es für diese Baukonstruktion geeignet ist.

2. Temperaturbeständigkeit

- Arbeitstemperaturbereich: Bei Schweißvorgängen entstehen hohe Temperaturen, daher muss das Filterelementmaterial in der Lage sein, in einer Umgebung mit hohen Temperaturen eine stabile Leistung aufrechtzuerhalten. Im Allgemeinen liegt die Arbeitstemperatur von Filterelementen aus Polyesterfasern bei etwa 135 °C; Glasfaserfilterelemente haben eine bessere Hochtemperaturbeständigkeit und können bei höheren Temperaturen arbeiten, was für Hochtemperaturschweißprozesse geeignet ist; und PTFE-Filterelemente sind nicht nur hochtemperaturbeständig, sondern weisen auch eine gute chemische Stabilität bei hohen Temperaturen auf.

- Anpassungsfähigkeit an Temperaturänderungen: Während des Schweißprozesses kann die Temperatur stark schwanken. Das Filterelementmaterial muss solchen Temperaturschwankungen ohne Verformung, Bruch usw. standhalten können, um den normalen Betrieb des Staubabscheiders sicherzustellen.

3. Verschleißfestigkeit

- Staubverschleißfestigkeit: Staubpartikel im Schweißrauch verschleißen das Filterelement unter dem Antrieb des Luftstroms, und langfristiger Verschleiß verringert die Lebensdauer des Filterelements. Daher ist es notwendig, Materialien mit guter Verschleißfestigkeit auszuwählen, wie z. B. hochfeste Polyesterfasern, Glasfasern usw. Die Faserstruktur dieser Materialien ist kompakt und stark und kann dem Verschleiß durch Staub widerstehen.

- Mechanische Verschleißfestigkeit: Während der Installation, dem Austausch von Filterelementen und dem Betrieb von Staubabscheidern kann das Filterelement mechanischer Kollision, Reibung usw. ausgesetzt sein. Daher muss das Material eine gewisse Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischem Verschleiß aufweisen, um den Filter zu verhindern dass das Element beschädigt wird.

4. Korrosionsbeständigkeit

- Chemische Korrosionsbeständigkeit: Wenn beim Schweißvorgang korrosive Gase oder Substanzen wie Säuren und Laugen entstehen, muss das Filterelementmaterial eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen, da es sonst korrodiert und beschädigt wird. Beispielsweise weist PTFE-Material eine extrem starke Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und kann in solch rauen Umgebungen eine gute Filterleistung aufrechterhalten.

- Hydrolysebeständigkeit: In einigen Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit kann das Filterelementmaterial mit Feuchtigkeit in Kontakt kommen und leicht hydrolysieren, wodurch die Leistung des Filterelements beeinträchtigt wird. Daher ist es notwendig, Materialien mit guter Hydrolysebeständigkeit auszuwählen, um die Lebensdauer des Filterelements in feuchter Umgebung sicherzustellen.

5. Reinigungsleistung

- Oberflächenglätte: Das Material mit hoher Glätte auf der Filterelementoberfläche haftet nicht leicht an Staub und ist leichter zu reinigen. Beispielsweise ist die Oberfläche des PTFE-Materials glatt und hat eine gute Reinigungswirkung, wodurch Staubrückstände auf der Oberfläche des Filterelements reduziert, der Widerstand des Filterelements verringert und die Betriebseffizienz des Staubsammlers verbessert werden können.

- Elektrostatische Eigenschaften: Einige Filterelementmaterialien neigen zu statischer Elektrizität, die dazu führt, dass Staub am Filterelement adsorbiert wird, was die Reinigung erschwert. Daher ist es notwendig, Materialien mit antistatischen Eigenschaften auszuwählen oder eine antistatische Behandlung des Filterelements durchzuführen, beispielsweise durch Zugabe von antistatischen Mitteln, um den Reinigungseffekt sicherzustellen.

6. Flammhemmung

- Brandschutz: Beim Schweißen können Funken und andere Brandquellen entstehen. Wenn das Filterelementmaterial nicht flammhemmend ist, kann es leicht zu Sicherheitsunfällen wie Bränden kommen. Daher muss das Filterelementmaterial über gute flammhemmende Eigenschaften verfügen und kann sicher in der Nähe von Feuerquellen verwendet werden, um die Sicherheit der Produktionsumgebung zu gewährleisten.

- Selbstverlöschend: Selbst wenn das Filterelement mit einem Brandherd in Kontakt kommt, sollte es selbstverlöschend sein, d. h. es sollte in der Lage sein, sich selbst zu löschen, nachdem der Brandherd evakuiert wurde, um eine Ausbreitung des Feuers zu verhindern.