Welche Art von Industriestaubabscheider eignet sich für Zementwerke? Das Material des Filterbeutels im Beutelstaubabscheider des Zementwerks.

I. Arten von industriellen Staubabscheidern, die für Zementwerke geeignet sind:

1. Beutel-Staubsammler

  - Beutelstaubabscheider werden häufig in Zementwerken eingesetzt. Es kann verschiedene Stäube, die bei der Zementproduktion entstehen, effizient entfernen und hat eine hervorragende Sammelwirkung bei Feinstaub. Die Staubentfernungseffizienz kann normalerweise mehr als 99 % erreichen. Es verfügt über eine starke Anpassungsfähigkeit und kann Stäube mit unterschiedlichen Eigenschaften verarbeiten, einschließlich staubiger Gase mit hoher Konzentration, hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit. Der Aufbau ist relativ einfach, der Betrieb stabil und zuverlässig und die Wartungskosten sind moderat. Es eignet sich für alle Bereiche von Zementwerken wie das Zerkleinern, Mahlen, Brennen und Verpacken von Rohstoffen.

2. Elektrostatischer Staubsammler

  - Elektrostatische Staubabscheider eignen sich für die Handhabung von staubigen Gasen mit großem Durchfluss. Sie zeichnen sich durch eine hohe Staubentfernungseffizienz, einen geringen Widerstand und einen geringen Energieverbrauch aus. Sie eignen sich eher für Hochtemperatur- und Staubemissionsverbindungen mit hoher Staubkonzentration, beispielsweise am Ofenkopf und am Ofenende großer Zementwerke. Es verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und ist komfortabel in Betrieb und Verwaltung.

3. Zyklon-Staubsammler

  - Zyklon-Staubabscheider werden üblicherweise in Kombination mit anderen Staubabscheidertypen als Vorstaubabscheider eingesetzt. Es verfügt über einen einfachen Aufbau, niedrige Kosten, keine beweglichen Teile, eine bequeme Wartung, kann staubige Gase mit hoher Temperatur verarbeiten und größere Staubpartikel entfernen, um die Belastung nachfolgender Staubabscheider zu verringern.

II. Materialien von Filterbeuteln in Beutelentstaubern von Zementwerken:

1. Glasfaser-Filterbeutelmaterial

  - Vorteile: Gute Hochtemperaturbeständigkeit und lange Einsatzfähigkeit bei einer Temperatur von ca. 260°C. Korrosionsbeständig, hohe Festigkeit und relativ niedriger Preis.

  - Nachteile: Schlechte Abriebfestigkeit und nicht für den Einsatz in Umgebungen mit hohem Abrieb geeignet.

2. PPS-Filterbeutelmaterial (Polyphenylensulfid).

  - Vorteile: Es weist eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit gegenüber Säuren und Laugen auf und kann bei einer Temperatur unter 190 °C lange Zeit stabil betrieben werden. Hohe Filtrationseffizienz und geringer Widerstand.

  - Nachteile: Es ist relativ empfindlich gegenüber bestimmten chemischen Bestandteilen im Rauchgas. Beispielsweise kann ein zu hoher Sauerstoffgehalt zu einer Verschlechterung der Filtermaterialleistung führen.

3. Filterbeutelmaterial aus PTFE (Polytetrafluorethylen).

  - Vorteile: Extrem hohe chemische Stabilität, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit bis über 260 °C. Die Oberfläche ist glatt, haftet nicht leicht an Staub und hat eine gute Staubreinigungswirkung.

  - Nachteile: Der Preis ist relativ hoch.

4. Aramid-Filterbeutelmaterial

  - Vorteile: Gute Hochtemperaturbeständigkeit und lange Einsatzdauer bei ca. 200°C. Hohe Festigkeit und gute Abriebfestigkeit.

  - Nachteile: Relativ schlechte Hydrolysebeständigkeit.

Bei der Auswahl des Filterbeutelmaterials sollten die spezifischen Arbeitsbedingungen des Zementwerks wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Korrosivität, Staubeigenschaften und andere Faktoren umfassend berücksichtigt werden, um die Lebensdauer und Staubentfernungswirkung des Filterbeutels sicherzustellen.