Welche Anforderungen werden an Schweißtische in der Automobilindustrie gestellt?

Die Anforderungen an Schweißtische im Automobilbau spiegeln sich vor allem in folgenden Aspekten wider:

1. Strukturstabilität:

   - Robuster Gesamtrahmen: Der Schweißtisch muss über eine solide Rahmenstruktur verfügen, die den verschiedenen Drücken und Stößen standhält, die während des Schweißvorgangs durch Geräte, Werkstücke und Bediener ausgeübt werden können, sodass keine Probleme wie Verformung oder Erschütterungen auftreten oder bei längerem Gebrauch zusammenbrechen. Beispielsweise sollte die Verbindung zwischen den Tischbeinen und der Tischplatte fest verschweißt sein und es sollten Stahl oder andere geeignete Materialien mit ausreichender Festigkeit verwendet werden, um die Stabilität der Gesamtkonstruktion zu gewährleisten.

   - Hohe Ebenheit der Tischplatte: Die Tischplatte muss eine hohe Ebenheit aufweisen, damit das geschweißte Werkstück stabil darauf platziert werden kann. Eine unebene Tischplatte kann dazu führen, dass das Werkstück instabil wird und die Schweißgenauigkeit und -qualität beeinträchtigt wird. Bei einigen Automobilteilen mit hohen Anforderungen an die Schweißgenauigkeit muss der Ebenheitsfehler der Tischplatte möglicherweise innerhalb eines sehr kleinen Bereichs kontrolliert werden, beispielsweise im Millimeterbereich oder bei noch höheren Präzisionsanforderungen.

2. Maßhaltigkeit:

   - Angemessene Größe: Die Größe des Schweißtisches sollte entsprechend der räumlichen Anordnung der Automobilwerkstatt und den tatsächlichen Anforderungen an Schweißarbeiten bestimmt werden. Es muss sichergestellt werden, dass genügend Arbeitsraum vorhanden ist, um Schweißgeräte, Werkzeuge und zu schweißende Automobilteile unterzubringen. Gleichzeitig darf er nicht zu groß sein und zu viel Werkstattraum beanspruchen, was die Produktionseffizienz und die Laufruhe beeinträchtigt den Arbeitsprozess. Beispielsweise sollte im Schweißarbeitsbereich von Automobilsitzen die Größe des Schweißtisches den Platzierungsanforderungen der Sitze und den Anforderungen des Bedienpersonals an den Arbeitsraum gerecht werden.

   - Genaue Maßtoleranz: Die Maßtoleranzen verschiedener Teile des Tisches sollten innerhalb eines strengen Bereichs kontrolliert werden, um die Montagegenauigkeit und die Gesamtleistung des Tisches sicherzustellen. Beispielsweise sollten die Fehler in den Seitenlängen und Diagonallängen der Tischplatte so gering wie möglich sein, um die Übereinstimmungsgenauigkeit zwischen dem Schweißtisch und anderen Peripheriegeräten oder Werkzeugen sicherzustellen und dem Bediener die Durchführung von Schweißarbeiten zu erleichtern.

3. Funktionelle Anwendbarkeit:

   - Poröses Design: Die beiden Seiten des Tisches sollten als Lochplatten gestaltet sein, damit Schweißwerkzeuge wie Schweißpistolen, Schweißstäbe und Vorrichtungen bequem aufgehängt werden können, sodass Bediener während des Schweißprozesses schnell und bequem auf Werkzeuge zugreifen und diese verbessern können Arbeitseffizienz.

   - Beweglichkeit und Flexibilität: Einige Schweißarbeiten müssen möglicherweise an verschiedenen Orten durchgeführt werden, daher sollte der Schweißtisch über eine gewisse Beweglichkeit verfügen. Es können hochwertige Räder oder Schiebevorrichtungen ausgestattet werden, und diese beweglichen Vorrichtungen sollten über gute Verriegelungsfunktionen verfügen, um die Position des Tisches während der Schweißarbeiten stabil zu fixieren und die Sicherheit und Stabilität des Schweißprozesses zu gewährleisten.

   - Anpassungsfähigkeit der Vorrichtungsinstallation: Wenn der Schweißtisch mit Vorrichtungen verwendet werden muss, sollten entsprechende Installationslöcher oder Befestigungsvorrichtungen auf dem Tisch reserviert werden, um die Installation und Befestigung verschiedener Arten von Schweißvorrichtungen zu erleichtern. Stellen Sie sicher, dass die Verbindung zwischen der Vorrichtung und Der Tisch ist stabil und zuverlässig und positioniert die zu schweißenden Automobilteile genau.

4. Materialbedarf:

   - Hohe Temperaturbeständigkeit: Beim Schweißvorgang entstehen große Mengen Hitze und Funken. Das Material des Schweißtisches muss eine gute Hochtemperaturbeständigkeit aufweisen, Hochtemperaturstrahlung und Funkenspritzern während des Schweißvorgangs standhalten und darf nicht leicht verformt, verbrannt oder beschädigt werden. Im Allgemeinen ist die Verwendung von hochwertigem Stahl oder anderen hochtemperaturbeständigen Metallmaterialien die geeignetere Wahl.

   - Korrosionsbeständigkeit: In der Umgebung der Automobilwerkstatt können verschiedene korrosive Substanzen vorhanden sein, wie z. B. Ölflecken, Kühlmittel, chemische Reagenzien usw. Das Material des Schweißtisches sollte eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen und für einen Einsatz geeignet sein lange Zeit in dieser rauen Umgebung, ohne korrodiert und beschädigt zu werden.

5. Sicherheitsleistung:

   - Gute Isolationsleistung: Der Schweißprozess erfordert den Einsatz elektrischer Geräte. Das Material des Schweißtisches sollte eine gute Isolationsleistung aufweisen, um Unfälle durch Stromschläge beim Bediener zu verhindern. Insbesondere bei Teilen wie der Tischplatte, die mit elektrischen Geräten in Berührung kommen oder sich in deren Nähe befinden, muss sichergestellt werden, dass die Isolationsleistung den einschlägigen Sicherheitsstandards entspricht.

   - Kantenbearbeitung: Die Kanten des Tisches sollten abgerundet sein, um scharfe Ecken zu vermeiden und Verletzungen des Bedieners durch Kollisionen während des Arbeitsprozesses zu vermeiden.