Welche Materialoptionen gibt es für Schweißtische beim Industrieschweißen?

Beim industriellen Schweißen gibt es mehrere Materialoptionen für Schweißwerkbänke:

I. Gusseisen

Vorteile:

Hohe Stabilität: Gusseisen hat eine hohe Dichte und gute Stabilität. Es hält großen Stößen und Vibrationen stand und stellt sicher, dass die Werkbank während des Schweißvorgangs nicht wackelt.

Gute Verschleißfestigkeit: Die Oberfläche von Gusseisen weist eine hohe Härte auf und widersteht Verschleiß und Kratzern beim Schweißen. Es verformt sich nach längerem Gebrauch nicht leicht.

Gute Wärmeableitung: Gusseisen hat eine gute Wärmeleitfähigkeit und kann die beim Schweißen entstehende Wärme schnell ableiten, wodurch die Temperatur der Werkbank gesenkt und Tischplatte und Werkstücke geschützt werden.

Relativ niedrige Kosten: Im Vergleich zu einigen hochwertigen Materialien ist Gusseisen wirtschaftlicher und für die Produktion und Verwendung in großem Maßstab geeignet.

Nachteile:

Hohes Gewicht: Werkbänke aus Gusseisen sind relativ schwer, was den Transport und die Installation relativ schwierig macht. Für die Zusammenarbeit sind Hebezeuge oder mehrere Personen erforderlich.

Rostanfällig: Wenn keine ordnungsgemäße Schutzbehandlung durchgeführt wird, ist Gusseisen anfällig für Rost, was sein Aussehen und seine Lebensdauer beeinträchtigt.

II. Stahl

Vorteile:

Hohe Festigkeit: Stahl hat eine hohe Festigkeit und Steifigkeit und hält großen Belastungen und Drücken stand. Es eignet sich für verschiedene schwere Schweißaufgaben.

Gute Verarbeitbarkeit: Stahl kann durch Schneiden, Schweißen, Biegen und andere Verarbeitungsmethoden zu Werkbänken verschiedener Formen und Größen verarbeitet werden, um unterschiedliche Schweißanforderungen zu erfüllen.

Verschiedene Oberflächenbehandlungen: Oberflächenbehandlungen wie Lackieren, Verzinken und Verchromen können auf Werkbänke aus Stahl angewendet werden, um deren Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern.

Nachteile:

Schlechte Wärmeableitung im Vergleich zu Gusseisen: Die Wärmeleitfähigkeit von Stahl ist relativ schlecht. Während des Schweißens kann es an der Werkbank zu einer lokalen Überhitzung kommen, die die Schweißqualität beeinträchtigt.

Große Preisschwankungen: Der Stahlpreis wird stark von Angebot und Nachfrage auf dem Markt beeinflusst und Preisschwankungen sind relativ häufig.

III. Aluminiumlegierung

Vorteile:

Geringes Gewicht: Die Dichte der Aluminiumlegierung ist gering, wodurch die Werkbank leicht ist und sich leicht transportieren und bewegen lässt. Es ist für den Einsatz an verschiedenen Arbeitsplätzen geeignet.

Gute Korrosionsbeständigkeit: Die Oberfläche der Aluminiumlegierung bildet leicht einen dichten Oxidfilm, der eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist und in feuchten und korrosiven Umgebungen eingesetzt werden kann.

Bessere Wärmeableitung: Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumlegierungen ist besser als die von Stahl und kann Wärme schnell ableiten und die Temperatur der Werkbank senken.

Nachteile:

Relativ geringe Festigkeit: Im Vergleich zu Gusseisen und Stahl ist die Festigkeit einer Aluminiumlegierung geringer und sie kann übermäßigen Belastungen und Drücken nicht standhalten.

Höherer Preis: Die Produktionskosten für Aluminiumlegierungen sind relativ hoch, was zu einem höheren Preis als bei Gusseisen und Stahl führt.

IV. Verbundwerkstoffe

Vorteile:

Hohe Festigkeit: Einige Hochleistungsverbundwerkstoffe weisen eine hohe Festigkeit und Steifigkeit auf und können sogar die von Stahl und Gusseisen übertreffen.

Starke Korrosionsbeständigkeit: Verbundwerkstoffe können je nach Einsatzumgebung formuliert werden, weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und können unter rauen Arbeitsbedingungen eingesetzt werden.

Leicht: Die Dichte von Verbundwerkstoffen ist gering, sie sind leicht und einfach zu transportieren und zu installieren.

Nachteile:

Hohe Kosten: Der Herstellungsprozess von Verbundwerkstoffen ist komplex und kostspielig, was ihre Anwendung bei einigen gewöhnlichen Schweißaufgaben einschränkt.

Schwieriges Schweißen: Das Schweißen von Verbundwerkstoffen erfordert spezielle Schweißtechniken und -geräte und das Schweißen ist schwieriger.